[시리즈 연재] 에필로그5: 마이크로일렉트로닉스







오늘은 코히어런트가 집중하는 분야 중 하나, 마이크로일렉트로닉스 분야를 알아보도록 하겠습니다. 일단, '마이크로일렉트로닉스'가 무엇인지부터 살펴보시죠.
초소형 전자기술. 일반적으로 소형화된 회로보다 더욱 소형화된 전자회로의 실현 또는 그 이용과 관련 된 기술 및 공학분야로서, 다양한 기술을 이용하여 소형 패키지 내에 회로나 장치를 짜넣는 기술 체계이다. - 사이언스올
즉, 마이크로일렉트로닉스는 초소형 전자 부품과 관련된 기술이라고 보면 될 것 같습니다. Coherent 공시에서는 어떻게 레이저 기술과 연결짓고 있는지 보시죠.
소형화 및 고성능화 추세가 가장 두드러지게 나타나는 곳은 스마트폰, 태블릿, 개인용 컴퓨터, 텔레비전, 웨어러블 기기 등이 주도하는 마이크로일렉트로닉스 시장입니다. 이러한 제품들은 디스플레이, 집적 회로, PCB(인쇄회로기판) 분야의 발전을 이끌고 있습니다. 반도체 및 소자 제조업체들은 시장 수요와 소비자 기대에 부응하여 더욱 작고 강력하며 신뢰성 높은 제품을 저렴한 비용으로 생산하기 위해 공정 및 설계 기술 개선에 끊임없이 노력하고 있습니다. 새로운 레이저 응용 분야와 신기술은 더 낮은 제조 비용으로 더 높은 해상도와 정밀도를 구현하는 데 핵심적인 역할을 합니다. - 2021 Coherent 10-K
아직까지는 레이저와는 전혀 무관하다고 느껴집니다. 뒷부분에 '제조 비용'이라는 단어가 눈에 들어오는데, 그럼 제조 과정에서 레이저가 어떤 역할을 하길래 Coherent는 마이크로일렉트로닉스에서 가장 큰 매출을 내고 있었을까요?

일단 <평면 디스플레이> 부분의 Coherent 측 설명을 그대로 보시죠. (하이라이트 중심으로 보시면 됩니다!)
대량 소비 시장의 성장은 휴대폰, 태블릿, 노트북, 텔레비전, 웨어러블 기기 등 다양한 분야에 사용되는 평면 디스플레이 생산을 견인하고 있습니다. 기존 디스플레이에는 액정 디스플레이(LCD)와 유기 발광 다이오드(OLED)가 있으며, 마이크로LED와 같은 신기술도 등장했습니다. 각 디스플레이는 서로 다른 기술을 기반으로 하며, 제조 공정에서 레이저 기술을 활용하여 생산량 증대, 공정 속도 향상, 배터리 수명 연장, 비용 절감, 그리고 디스플레이 밝기, 해상도, 주사율 향상 등의 이점을 제공합니다. - 2021 Coherent 10-K
레이저가 제조 공정에서 아주 핵심 역할을 하는 것 같습니다. 하나씩 자세히 들여다보겠습니다.
여러 종류의 디스플레이에는 고밀도 실리콘 박막 트랜지스터 패턴이 필요합니다. 이 실리콘이 비정질 실리콘이 아닌 다결정질일 경우 디스플레이 성능이 크게 향상됩니다. 엑시머 레이저 어닐링(ELA)과 같은 엑시머 기반 공정은 기존 유리 기판은 물론 플라스틱 기판 기반의 플렉서블 디스플레이에도 저온 폴리실리콘(LTPS)을 대량 생산할 수 있도록 합니다. - 2021 Coherent 10-K
일단 디스플레이의 원리를 생각해보시면, 수많은 픽셀로 구성되어 있고 일반적으로 하나의 픽셀에 세 가지 색깔의 서브픽셀로 구성되어 있습니다. 그리고 이 서브픽셀의 밝기를 조절해서 색을 표현하는 것이죠.

그러면 이 각각의 작은 서브픽셀의 밝기를 '조절'하는 장치가 필요한데 그게 바로 트랜지스터입니다. 디스플레이에서는 유리나 플라스틱 같은 대면적 기판 위에 픽셀 구동 회로를 직접 형성해야 하므로, 박막 형태로 제작되는 TFT(Thin Film Transistor)가 사용됩니다.

디스플레이의 원리를 생각해보시면 결국 '전기'를 흘려 보내서 '빛'을 내는 것입니다. 전기를 흘려 보낸다는 것은 전류를 의미하고 그것은 곧 전자의 이동입니다. 다시 말해, 전자의 이동이 원활하게 제어되어야 하죠. 원할 때 전자가 흐르고 원하지 않을 때는 전자가 멈춰야 합니다. 그리고 이걸 빠르게 조절할 수 있어야 합니다. 그래서 우리는 전도 특성을 정밀하게 제어할 수 있는 '반도체' 물질로 이런 장치(트랜지스터)를 만들게 되고, 반도체의 대표적인 물질이 바로 실리콘입니다.
저런 트랜지스터를 만드는 데 그럼 언제 레이저가 사용되냐고요?
쉽게 기판 위에 깔 수 있는 실리콘은 보통 a-Si 즉, Amorphous Silicon으로 '정해진 형태가 없는' 실리콘입니다. 비정질 실리콘이라고 부르는데, 무질서하게 배열되어 있어서 전자이동도가 낮습니다. 그래서 트랜지스터로 사용하기에 한계가 있습니다.

그러면 이 무질서한 배열을 '질서'있게 만들면 되겠죠? 그 방법이 '레이저'를 이용해서 a-Si박막을 녹였다가 빠르게 식히면 '결정화'가 일어나며 질서있게 배열됩니다. 그러면 여러 결정립으로 이루어진 LTPS ...
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좋은 글 감사드립니다. PCB를 제조하고 납땜하고 후가공하는 전과정에 레이저를 쓸 수 있다는게 인상깊었습니다. 낑낑대면서 손납땜하는 기업들이랑 차원이 다른 효율성을 보일 수 있는 배경에는 압도적인 기술력이 있겠다는 생각이 들었습니다. :)

결국 이 판이 '자본'으로 찍어 누르는 곳이라는게 많이 느껴지더라구요 ㅎㅎ 그 동안 시리즈를 사랑해주시고 또 매번 댓글 달아주셔서 정말 감사했습니다!

요즘 HBM이 주목 받으면서 후공정(패키징)이 핫해지고 있는데 후공정에 레이저 설비들이 많이 쓰이는 것 같더라고요! 레이저 관련 설비사들도 주목해봐야 할 것 같습니다.
그동안 좋은 시리즈 연재해주셔서 많이 배웠습니다. 감사해요!

저도 시리즈 연재를 위해 공부하면서 생각보다 많은 곳에서 레이저가 쓰인다는 사실을 알았습니다 ㅎㅎ부족한 시리즈 오랜 시간 봐주셔서 정말 감사했습니다!

잘 읽었습니다!

부족한 글 읽어주시고 또 이렇게 댓글 달아주셔서 정말 감사드려요!!

고생 많으셨습니다! 정말 재밌게 잘 읽었습니다

그 동안 시리즈 사랑해주셔서 정말 감사했습니다!!

이번 시리즈의 마지막 글에 질문을 날려봅니다. ㅋㅋㅋ
레이저는 우주 공간에서는 어떻게 달라지나요? 지구상에서 사용하는 레이저와 우주 공간에서의 레이저는 그 특성이 같은가요? 아니면 어떤 면에서 달라지나요? 갑자기 궁금해졌습니다.
그리고 이 사진은 몽사님 실물인가요? ㅋㅋㅋ
벌써 4개월을 훌쩍 넘겼다니 신기합니다. 매번 정말 흥미진진하게 호기심 가득한 눈으로 재밌게 읽었습니다. 수고 많으셨습니다. 다음 연재로 돌아오시길~~~ 고대합니다. ^^

일단 레이저에서 나오는 빛 자체가 우주 공간에 간다고 해서 크게 달라지는 것은 아닙니다! 오히려 우주 공간은 진공에 가깝기 때문에, 대기에 의한 산란·흡수·난류가 거의 없어 레이저 빛이 멀리 나아가기에는 지구 대기보다 유리한 환경이라고 볼 수 있습니다.
또 하나 중요한 점은 ‘레이저 빛’과 ‘레이저 장치’를 구분해야 한다는 것입니다. 빛 자체의 성질은 크게 달라지지 않지만, 우주에서 레이저 장치를 안정적으로 작동시키려면 별도의 설계가 필요합니다. 우주에서는 공기를 통한 냉각이 불가능하고, 극심한 온도 변화, 진공 환경, 방사선, 발사 진동, 광학계 오염 같은 문제가 있기 때문입니다.
그리고 제 사진 맞습니다. 예전에 친구 결혼식 못 간다고 미안하다 연락했는데 "미안하면 절하는 사진 찍어 보내라!"해서 보냈던 사진...입니다 ㅎㅎ
매번 댓글 달아주시고 정말 좋은 질문 주셔서 진-짜로 정말 감사했습니다!!

몽사님~~
맞아요. 질문의 요지는 레이저가 아니라 레이저 장비들(시험도구 포함)이 우주에서 다른 점들이 궁금했던 건데 정확히 설명해주셔서 아주 시원합니다.
수고많으셨고 매번 감사했습니다.

좋은 글 감사합니다. 재미있게 잘 읽었습니다.
그리고 고생하셧습니다.

부족한 글 재밌게 읽어주셔서 감사드립니다!!