(시장 Insight) LED조명 산업으로 투영해보는 전기차 충전기 산업 (1)

저는 대한민국에서 손을 꼽는 대기업에서부터, 중소기업, 그리고 현재는 업력이 오래지 않은 벤쳐기업에까지 이르며 커리어를 이어오고 있습니다. 그래서 문득 대기업과 중소기업을 모두 경험해본 바 그 차이점에 대해서 써보면 재미있을 것 같다는 생각이 들었습니다. 잘 구성된 한 편의 글로 작성하면 좋겠지만, 한 호흡에 써내기엔 내용이 많아 글이 산만해질 가능성이 크고 부담감도 많이 생길 것 같네요. 그래서 일단 생각나는 대로 틈틈이 산발적으로 작성해보고자 합니다. 나중에 어느 정도 내용이 채워지게 되면 그 때 잘 취합/정리해서 다시 쓰면 될테니깐요. 1. 자원의 차이 (와 그에 따른 운영의 차이) 대기업과 중소기업은 그 규모에서 구분지어집니다. 말인즉슨, 대기업이 중소기업보다 훨씬 많은 물적/인적 자원을 가지고 있다는 것것이며 그로 인해 아래와 같은 특징들이 드러납니다. 1) 중소기업 우선순위의 중요성 : 중소기업은 자원이 한정적이기 때문에, 모든 프로젝트를 동시에 진행할 수 없습니다. 따라서 각 프로젝트의 중요도와 긴급성에 따라서 우선순위를 설정하고, 이에 따라 자원이 재분배됩니다. 실제로 기업의 사활을 좌우하는 큰 ...

[사례2] 에서의 재작업은 사업부내에서도 유례를 찾기 힘들정도의 재작업이었다고 18년 근속의 부장님께 전해 들었습니다. 정확한 금액을 추산해본 것은 아니지만, 임원회의에서 보고된 바로는 사업부 매출의 2% 수준의 비용이 들었다고 하니 실로 엄청난 금액이었음에 분명했습니다.들뜬 기분으로 당해 사업보고서의 재무제표를 열람해 봤습니다. 분명히 판관비 항목이 우뚝 솟아 있을 것임이 틀림없을 것이었습니다. 자자~ 밸리 여러분들. 그러니까 재작업이 무서운겁니다용 그쵸?? 그런데 아니 왠걸?? 결과는 예상과는 정반대였습니다. 되려 당해 직전년도의 판관비보다도 더 감소한 수치를 확인할 수 있을 뿐이었습니다. 천천히 머리를 식히며 생각을 이어가보니 그 이유는 아래와 같았습니다.일반적으로 판관비는 매출액에 비례하게 될 것인데, 당해보다 직전 년도의 매출이 더 컸다.문제가 있었던 사업부의 매출은 전체 사업에서 20%의 수준을 차치할 뿐이었고 그 효과가 희석되었다.각 사업부의 매출이야 사업보고서에서 확인할수 있지만 각 사업부의 판관비를 구분해둔 것은 아니었기 때문에, 결국 위와 같은 이유로 재무제표만 보아서는 재작업 비용과 같은 특수한 비용을 분간해 낼수는 없었습니다. 심지어 그 사정을 잘 알고있는 내부자가 아닌 외부자의 시선이라면 더더욱 알아차릴 방도가 없을 것입니다. 사실 기업의 입장에서도 자신들의 치부가 드러나 기업 이미지에 훼손을 줄수 있는 재작업 비용을 굳이 사업보고서에 애써 기입할 리도 없습니다.그렇다면 재무제표에 들어나지 않는 이런 기업의 민낯을 어떻게 들여다 볼수 있을까요? 아래와 같이 몇 가지 생각을 전개해보도록 하겠습니다.재무제표로 확인되지 않는...

[ 사례2 ] 이번 사례의 제품은 LED 조명이었습니다. LED조명은 생각보다 복잡한 전자제품의 일종으로 볼 수 있습니다. 백열전구나 형광등과 같은 기존의 재래식 조명은 필라멘트나 형광물질을 사용하는 단순한 구조를 가지고 있지만, LED 조명은 가정의 상용 전원인 220V AC전압을 DC전압으로 변환하는 컨버터가 내장되어 있습니다. 이로인해 LED조명은 수십개에서 수백개의 반도체 회로부품으로 구성되기 때문입니다. 최근에는 조명의 색상과 조도를 스마트폰으로 제어할수 있는 형태의 스마트 조명까지 등장하고 있습니다. 그리고 복잡한 동작을 하는 전자제품과는 다르게, 빛을 발한다는 단순한 동작 특성 때문에 불량을 즉각적으로 감별할 수 있다는 특징이 있습니다. 해당 제품은 제가 속한 사업부 내에서는 꽤나 고가의 축에 속하는 조명이었습니다. 가정에 들어가는 세대 조명이었지만 인테리어 옵션으로 들어가는 간접조명이었기 때문에, 출시된지 3년이 되었음에도 연생산량이 결코 많지는 않았습니다. 그런데 문제가 되었던 그 해 당시에는 신축 아파트, 호텔 등에서 많은 수주를 받아냈고 급하게 전 생산라인을 가동하여 물량을 맞추기 위해 열을 올렸습니다. 그렇게 한창 생산된 조명을 신축 건물에 순차적으로 설치를 하던 중이었습니다. 몇 개의 호실에서 시험 점등을 하던 중에 조명이 한 두 개씩 들어오지 않는다는 클레임이 들어오기 ...

제조업 분야에 몸담았던 관계자라면 아주 익숙하지만, 그렇지 않다면 정말이지 생소한 단어가 바로 재작업일 것입니다. 재작업 (Rework) 작업이야 그저 작업일테고, 재작업은 작업을 다시 한다는 말일텐데, 도저히 무슨 작업을 다시 한다는 것인지... 그 뜻과 사용처가 쉽사리 연상되지가 않습니다. 그래서 재작업을 정의 하기 전에 먼저 우리가 흔하게 들어서 쉽게 이해할 수 있는 몇 가지 개념을 아래와 같이 정리해보겠습니다. A/S : After Service의 약어로, 제품이 판매된 이후 고객이 사용함에 따라 발생하는 고장에 따른 수리 및 유지보수를 의미 리콜 : 제조업체가 결함이 있는 제품을 시장에서 회수하는 과정으로 2009년에 발생한 도요타 급발진 관련 리콜 사태가 대표적임. 제품이 제 기능을 수행할 수 없는 치명적 결함이나 소비자의 안전에 문제가 있는 경우 소비자에게 이를 고지하고, 수리 및 교체 혹은 환불을 제공하는 과정을 거침 A/S의 경우는 소비자가 사용중에 불편함을 느껴서 요청하는 것인 반면에, 리콜은 제조업체나 규제당국에서 판단하에 실시하는 것이기 때문에 그 주체가 다르다는 점이 차이점이라고 할 수 있습니다. 반면에 두 가지 모두 제품이 고객에게 판매되어 이전된 이후에 발생한다는 공통점이 있습니다. 그리고 재작업은 아래와 같이 정리할 수 있겠습니다. 재작업 : 일반적으로 제품이 시장에 출하되기 이전에 발견된 결함을 수정하여 제품의 본 요구사양에 맞도록 시정하는 과정 재작업의 경우는 시장에 출하되기 전에 문제가 시정된다는 점에서 리콜의 경우보다 긍정적이라고 생각할수 있습니다. 문제 상황을 내부적으로 관리하므로 매스컴의 보도나 입소문을 탈 일이 없으니까요. 하지만 어찌됐든 불완전한 제품이 생산되었다는 점과 그로 인한 비용이 발생한다는 점에서는 여전히 부정적인 면이 있다고 할수 있습니다. 먼저 재작업이라는 것이 과연 어떤 것인지 제가 경험했었던 몇 가지 재작업 사례를 통해서 알아보도록 하겠습니다. [ 사례 1 ] 앞선 포스팅에서 설명 했듯이 ...

아래 표는 제가 직전에 몸담았던 기업내 A사업부의 주요 원자재 재고의 3개년 추이를 정리해본 것입니다. 해마다 그 규모가 빠르게 늘어나고 있는 것을 확인할 수 있습니다. 그렇다면 일반적으로 재고자산이(특히 원자재) 늘어나는 이유에는 어떤 것이 있을까요? 예측하지 못한 시장의 수요감소로 원자재가 제품화 되지 못함 지정학, 환경, 규제등의 이슈로 인한 불용 or 장기 재고화 (러시아산 원자재 미사용 규제, 특정 제조사 부품의 국가인증 취소, 코로나 팬데믹 등) 기업이 시장 수요를 과대 예측하여 많은 원자재를 발주 원자재의 가격 급등을 대비한 선구매 공급망 문제로 안전 재고를 쌓아두기 위함 규모의 경제를 통해 제조단가 인하를 목적으로한 대량 발주 대충 위 정도가 그 이유가 될수 있을 것입니다. 처음 두 항목은 불가항력적인 외부인자로 인한 결과이고, 나머지 항목은 기업의 자의적 예측 및 판단으로 인한 결과 입니다. 사실 미래는 불확실성으로 점철되어 있기에 기업의 예측이 언제나 맞을 수는 없습니다. 그렇기 때문에 틀린 예측과 그에 따른 결과에 대해서는 어느 정도는 수긍할 수는 있습니다. (물론 그 것이 단발적으로 끝나지 않고 지속적으로 발생한다면 그건 분명 문제가 되겠지만요) 하지만 그 중에서 성격이 다소 다른 항목이 있는데, 그것은 가장 마지막 항목인 ...