🏭 타이어 제조 공정 정리

전체 흐름:

정련 → 압출 → 토핑 → 재단·인슐레이션 → 비드 와이어 → 성형(그린 타이어) → 가황 → 검사

1️⃣ 정련(배합) 공정(Mixing)

타이어별 특성과 용도에 맞춰 천연고무, 합성고무, 화학약품(카본블랙, 노화방지제, 산화방지제 등)을 벤버리 믹서(Banbury mixer)에 넣고 혼합하는 단계.

이 과정을 통해 각각의 타이어에 최적화된 배합 고무(compound)가 만들어짐.

정련은 타이어 성능의 70% 이상을 좌우하는 핵심 공정으로, 고무의 탄성·강도·내마모성을 결정함.

2️⃣ 압출 공정(Extrusion)

정련된 고무 시트를 압출기를 통해 일정한 폭과 두께로 짜내어 트레드(Tread)와 사이드월(Sidewall)을 형성하는 단계.

이 공정은 타이어의 마찰력, 주행안정성, 마모특성에 직접적인 영향을 미치며 제품별로 온도·압력·속도를 정밀하게 제어해야 함.

📌 트레드: 노면과 직접 닿는 부분

📌 사이드월: 옆면, 충격 완화 역할

3️⃣ 토핑 공정(Topping)

패브릭 코드(나일론, 폴리에스터 등)의 양면에 정련된 고무를 롤러로 균일하게 입히는 과정. 즉, 코드지를 롤러 사이로 통과시켜 고무를 코팅하는 단계.

이 공정을 통해 ...